江苏伟光铝塑包装有限公司
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集价值、环境、健康、安全于一体的300m/min电子轴凹印机
一、价值
设备低损耗的价值体现：
1、无轴传动
采用传动无齿隙直联形式。机械传动精确，调整速度快，减少升降速及套印过程中的料损；电子轴控制，初期套版，3~5个版周长即可套准,减少损失。该技术已获专利，专利号： ZL2006 1 0105215.5。
印版滚筒、网纹辊驱动采用独立伺服电机无齿轮传动，印刷长度可在机器版辊范围内任意选择；版辊横向位置由同步电机驱动，印刷具有初级套版功能。
印刷版辊与中心滚筒之间、网纹辊与版辊之间的压力分别用伺服电机调整，并具有记忆功能，重复定位功能。印刷压力调整有两种调节方式：精确调整与快速调节。
2、套筒胶辊
传统胶辊小车更换，套筒胶辊无需工装更换，劳动强度低。胶辊更换时间由2人8min缩短为1人2min，对小批量、多品种短版产品其优势显现更为突出。快速更换印版辊筒和网纹辊筒，正常更换8色印刷版辊10~15min左右即可，加速了印件的更换，降低了生产成本。具有记忆及重复定位功能。
三腕快换胶辊对小批量，多品种短版产品其优势显现更为突出
3、上版、上墨一体化小车（可配主动递墨辊）
上版、运版、上墨一体化可离线清洗版辊及墨槽，发生意外断料、松料时，材料不会落入墨槽。半封闭结构减少溶剂的挥发，保护工作环境。墨盘底部的“挤墨棒” 产生了挤压射流效应，利于浅网印刷还原。
4、刚性滑移刮刀 具有一键复位功能
定位后能保证其压力均匀，稳定，减少刀丝，保证印品质量。刮刀有一键复位功能（1mm内），位置记忆保证不同批次、同种产品的品质一致和一键复位。
5、快速上墨系统
按照工艺订单在溶剂房配好溶剂；溶剂从溶剂房直接供入墨盘，减少配墨人员。
6、快速上下卷
激光对边，安全卡盘快速装夹。采用圆盘式放卷，自动上卷，横向电动调节，气动锥顶或安全卡盘，全自动接换卷。可降低接换卷时间。
7、烘箱可更换风嘴
8、悬浮烘箱降低总损耗
9、基于LEL的全自动安全节能干燥系统
新式LEL自动循环干燥系统比传统干燥系统节能45%左右。
10、真空吸附牵引辊
11、在线检测装置
检测不透明材料表面，检测透明或者半透明材料，检测多种材料或者工序检测，提高合格率。
12、网络远程诊断技术
二、环境
陕西北人印刷机械有限责任公司2010年起开展VOC处理项目。陕西北人作为印刷、复合、涂布设备制造商，通过与国内外拥有先进技术和丰富经验的科研机构、企业合作，结合自身在设备制造、印包技术方面的优势，提供多元化的VOC尾气处理技术，为客户提供最佳的选择，为客户量身打造最合适的产品和工程。
VOC处理技术可应用于凹版印刷机、干法复合机以及各类涂布生产线，能实现真正的零排放、高节能、低投资，是绿色包装、低碳经济的典型体现。
1、干法复合机乙酸乙酯回收
回收率可大于95%，全回收系统节能大于10%，回收溶剂含水率小于0.1%，纯度大于99%。
2、水松纸凹版印刷乙醇回收
回收率大于95%，回收乙醇的纯度大于95%（工业乙醇要求）。
3、低浓度尾气的浓缩
转轮式浓缩
将低浓度的尾气进行浓缩，降低尾气总处理量，提高浓度，减少VOC处理设备的总投入，提高运行效率，减少运行成本。
4、印刷机LEL自动控制
5、凹版印刷机/涂布机溶剂回收（水蒸气脱附）
回收率大于95%，回收溶剂含水率小于0.2%。
6、凹版印刷机/涂布机溶剂回收（氮气脱附）
高达98%的吸附效率；全套欧洲标准的安全体系；实现活性碳吸附时间自动控制，适宜于大风量、低浓度，和印刷机多变的排放工艺；回收的混合溶液中水分含量较低，适于后期的精制分离；精制分离实现某1或2种溶剂的提取，并保证纯度指标。
三、健康、安全
1、电气操作箱（柜）防爆
2、烘箱防爆
3、二氧化碳自动灭火装置
采用三种触发方式，保证系统的高可靠性：烟雾探测自动触发；氮气远程安全触发；系统失灵手动触发。系统配有自称重系统，自动检测泄露。发生二氧化碳泄露，系统自动报警。
4、风道风压检测
5、风道LEL检测
风道风压检测防止烘箱无风工作,以免电加热高温引发火灾,LEL检测尾气溶剂浓度,避免引发烘箱内爆炸或火灾。
6、墨槽盖板,防止料膜掉入墨槽
料膜掉入墨槽,再进入烘箱时,会将大量溶剂带入烘箱,LEL值瞬时超高,会发生爆炸或火灾。该装置可防止料膜掉入墨槽。
7、光栅防护
回转架回转时,如果有人误入,将强制回转架停止,防止将操作人员卷入,发生人身伤害。
8、四孔锁
防止机组人员互不知情时,错误开机,使进入机器内部的人员发生人身伤害电气柜维护四孔锁。
四、结语
本文主要介绍的是北人最新电子轴凹印机上采用了的能体现高效、环保、节能、安全与健康的技术，一直以来，国产设备与国际一流设备之间的差距其实也是体现在这些方面。随着中国设备企业的观念不断更新，技术不断创新发展，相信国产设备与国际一流设备的差距将逐渐缩小。
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